作为走在前沿的智能制造技术，3D打印已从实验室成长为新旧动能转换的主流应用技术之一。初创企业如雨后春笋般奋力成长，但繁荣难掩产业发展窘境，技术创新和工艺水平提升之路仍很漫长。在大浪淘沙中，位于高新区的青岛卓思三维智造技术有限公司（以下简称“卓思三维”）迎难而上，将精力放在一块硬骨头上——大型复杂结构的金属3D打印。技术总监锁红波认为，3D打印的发展传递着新产业发展共性，虽然道路不乏曲折，但随着新旧动能转换带来的巨大机遇，整个产业将释放更大能量。
精耕
大型复杂结构金属3D打印
夜已深，卓思三维3D打印车间内的灯光仍未熄灭。技术总监锁红波和项目研发组的几位年轻人似乎已经忘记了时间，在一人高的机床旁边，比划着刚刚打印出的钛合金模型。“这块儿地方的成品形态与其他地方略微有差别，找找原因是什么？”“现在的技术基本成熟，如果要做一款更大型号规格的产品，我们的技术要怎么精进？ ”几个人凑在一起，你一言我一语地讨论着。
虽然卓思三维成立刚刚两年，但“没事就在实验室里鼓捣”似乎已经成为一种企业文化。也正是这种不知疲倦和精益求精的精气神，让锁红波自信地说：“在这个小小钛合金电弧3D打印细分领域里，卓思三维已走在了世界同行前列。 ”
锁红波告诉记者，3D打印作为一种颠覆性的制造技术，早已在潜移默化中渗透进生活各个角落。从简单生活用品，到精密人体植入物，3D打印正越来越多地将不可能变成现实。不过，从新兴技术到应用企业遍地开花，3D打印行业繁荣的背后也有杂音。
“技术创新不足、工艺水平落后、同质化竞争，使得大型结构的快速打印仍是一块难啃的硬骨头。 ”锁红波表示，也正是这一痛点，让卓思三维看到了其中契机，“我们就是要做大型复杂金属结构的3D打印专业技术公司。 ”
推广
电弧+3D打印适合产业化
为什么舍弃小而精的民用生活应用类3D产品，而去专攻重型结构的金属3D打印？
面对记者提问，锁红波打开了话匣子。曾就职于某航空制造研究所的锁红波，自工作起一直进行重型结构金属增材制造技术的科研项目，并成为团队负责人。而所谓增材制造是相对于传统的切削及变形、铸造技术而言的，3D打印正是增材制造的一种通俗叫法。“对于飞机钛合金结构，采用传统的切削技术，材料利用率只有3到5%，不仅成本高，而且对于一些复杂的空间立体结构很难做到一气呵成，而采用3D打印的形式，材料省、周期短、成本还低，更适合大型复杂金属结构的制造。 ”10余年的专业探索，让锁红波明确了主攻方向。
目前国内外针对大型金属结构的增材制造技术，按热源类型可分为激光、电子束和电弧这3类，此前行业内更热衷于激光、电子束增材制造，锁红波也一直专注于该领域，并曾实现电子束钛合金零件的国内首次装机应用。但很快他发现，这种技术的高昂成本使得增材制造技术只能适用于实验室内的科研突破和财力雄厚的大机构，从产业应用角度来看，要想真正将大型复杂金属结构增材制造的方法从实验室推广出去，实现产业化，仍然要借助于电弧热源和3D打印技术相结合的电弧增材技术。
锁红波说，与同种规格的激光、电子束设备相比，电弧增材设备最多可便宜一半以上，且制造速度可观。“电弧增材成本低、速度快、精度高，易于实现标准化生产，在几种大型结构增材制造技术中，发展潜力最大的是电弧增材。”锁红波说。正是这种对研究专业的专注和精进，也让锁红波近日获评泰山产业领军人才。
展望
力争金属3D打印智能化
目前，卓思三维正在承担某发动机大型钛合金机匣结构制作项目，并已开发出大中小号数款设备。除此之外，卓思三维还可提供原材料丝材的定制化供应和精密加工服务。 “我们现在可以提供原材料、电弧增材制造加工服务、设备的研发以及订制加工，说起来，尽管我们是一个小公司，但在我们这里掌握了一条产业链的各个环节资源。 ”锁红波告诉记者。
虽然现在在技术上有了不错成果，但锁红波设想中的金属3D打印未来仍有无限可能：完全智能化的机床，打出来的零件既光滑又漂亮…… “虽然目前还没有企业能做得如此完美，但未来一定会超乎我们的想象。这个过程要花费不少时间，但只要有目标、有信念，就一定可以实现。”锁红波说。（来源：青岛高新区宣推办）
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